Elektriliste haiglavoodite levinumad vead ja põhjused

(1)elektriline haiglavoodisellel on õhumulle, jääktolmu ja lokaalseid plekke. Põhjus: Tootmistöötajate vaigu ebatasasused põhjustavad kiudmati eralduskihi moodustumist ning töö on liiga peen ja pole hoolikalt vormitud. Ravimeetod: tugevdada töökohustusi, töötada täiskohaga ja pühendunult ning rakendada seda inimesteni.
(2) Vormi kinnitusosaelektriline haiglavoodion konarlik. Põhjus: lihvimispersonal ei töötanud hoolikalt. Töötlemismeetod: tugevdage lihvimistöötajate vastutustunnet ja järgige konkreetsete toimingute ajal standardseid lihvimistoiminguid.
(3) Kollektiivne värvitoonelektriline haiglavoodion ebaühtlane ja esineb värvierinevusi. Põhjus: Limaskestade põhjustatud pinnakahjustused toote lahtivõtmisel. Toote kinnitusõmblus on kärpimiseks liiga suur. Töötlemismeetod: toote valmistamisel peavad töötajad kandma vaha ühtlaselt vormi pinnale ja töötama liiga peeneks, et tagada vormi pinna ühtlane jaotus. Kärbi tootmisvormi, tugevda tootmis- ja vormimisprotsessi.
(4) Aukude paigutus ei ole täpne ja poldid pole sujuvalt paigaldatud. Põhjus.: töötajad ei pannud hoolikalt kokku. Käsitsemisetapid: tugevdage töökohustusi, töötage täiskohaga ja pühendunult, rakendage seda inimestele ja tagage täpne positsioneerimine.
(5) Jalatoe aukude asetus ei ole sujuv. Põhjus.: setteavas ei ole puhastust ja eelsisseehitatud kruvikeermes on jääke. Kompenseerimismeetod: puhastage settimisavad ja eelnevalt sisseehitatud kruvikeermejäägid.

(6) Jalatugialuse metallist sisseehitatud osade ja kiu vahelise ühenduse tugevus ei ole hea ning see on defektne toode, kui see ei talu 20KG survet. Põhjus: plaan ei olnud mõistlik. Töötlemismeetod: uue tootmisplaani vastuvõtmiseks tehke vorm uuesti.